Koliko postoji CNC metoda obrade? Što ih razlikuje?

Domaca proizvodnja Istraživanje pet najboljih tehnika CNC obrade i njihovih prednosti. CNC obrada je revolucionirala proizvodnju povećanjem preciznosti, brzine i smanjenjem troškova proizvodnje. CNC je računalno numeričko upravljanje što predstavlja automatsku metodu šljifanja u kojoj se strojevi koriste za izradu dijelova i komponenti iz čvrstog materijala poput metala, plastike ili drva. To je proces koji se koristi već decenije, ali se stalno mijenja uz pomoć tehnologije. U ovom blogu ćemo razumjeti koje su tehnike CNC obrade dostupne na tržištu i navesti ih pet najvećih prednosti svake od njih. Međutim, CNC obrada je složen proces proizvodnje koji zahtijeva individualni pristup alatima kao i tehnikama, a ovaj vodič će vam pomoći da razumijete tehničke aspekte alatovanja za 5-osi investiciju. Također biste mogli voljeti! Stoga je važno znati o različitim CNC procesima obrade te njihovim specifičnim upotrebama. Ovaj razvoj je veliki dio financiran dostupnošću CNC obrade, budući da se tako često poziva; postoje pet glavnih vrsta CNC tehnika: šljifanje, točenje / rad na tornju (to jest režanje i rotacija), vrtanje ili EDM & laser rezanje; -- esencijalno sve vrste koje imaju slične osnovne kodove za različite oblike u pogledu ventilacije do radnih dijelova koji idu na točkove preko cijevi kao i sljedbenici šlača. zapravo većina montažnih uvidanja vjerojatno dolazi sa obje strane. pa bilo koje univerzalne mašine trebaju programiranje. koliko? Ali ove dvije tehnike sastoje od određenih jedinstvenih načina koji imaju svoje prednosti i primjene. Raspoloživanje 5 ključnih metoda i njihovog specifičnog primjena 1. Šljifanje Šljifanje je proces CNC obrade koji koristi rotirajući režečak za uklanjanje materijala s radnog dijela. Ova fleksibilnost omogućuje stvaranje složenih oblika i dizajna s ekstremnom preciznošću. Mašine za šljifanje često se kategoriziraju u dva tipa - male i velike industrijske dimenzije. Može se koristiti za mnoge vrste materijala, od metala do plastičnih masi do drva i više. uglavnom se koristi u proizvodnji dijelova za aerodromsku, automobilsku i medicinsku industriju. 2. Točenje Točenje u CNC obradi namjerava stvoriti kuglaste objekte. To znači držanje radnog dijela s čavkom i hrana prema režačkom alatu. Točne mašine mogu biti relativno male stolne jedinice do vrlo velikih industrijskih gdje su lako sposobne funkcionišati cjelokupne točkove voza u jednom koraku. Obrada: Točenje je vrlo prilagođeno cilindričnim dijelovima napravljenim od različitih materijala, poput metala, plastike i drva. Automobilski, aerodromski i medicinski sektor su također široko popularni. 3. Vrtanje je metoda CNC obrade koja se koristi za stvaranje rupa u materijalu. Rotirajući režečak se koristi za režanje u materijal, operacija rupe po rupi. Neki vrtni alati se prodaju bez preistorijskih ljudi - drugi zahtijevaju samo osobu s drugim mehaničkim hardverom. Potrebit ćete različite procjene za takve režečke, od malih rukom držanih do velikih općih mehaničkih skupina mjerenih uređaja - neprestale kvalitete primjeri prozorskih veličina (osnova) trebaju se susresti prije nego što se koristi ovaj alat! Najbolje za: Stvaranje rupa u dugom popisu materijala, od metala do plastike i drva. Njegove primjene raspuštaju se od automobilskog i aerodromskog do građevinskog sektora. 4. Električno otpuštanje obrade (EDM) EDM biće CNC metoda koja radi na trenutku kako bi se materijali izvadili iz vaših dijelova putem električno brzo. To je metoda šljifanja tankog žica kroz i prolaska električnog toka u nju tako da reže u materijal koji treba režati. EDM mašine variraju u veličini od malih stolnih jedinica do industrijskih koje teže hiljade funti. Kada su potrebne kompleksne oblike i dizajni u čeliku, uključujući nerđavi čelik i utvrđeni alatni čelik EDM je najbolji. Često se nalazi u aerodromskoj, automobilskoj i medicinskoj industriji. 5. Laser rezanje Laser rezanje koristi moćan laser zrak fokusiran kako bi se režao kroz materijale tijekom CNC obradnog procesa. Omogućuje vrlo visoku preciznost i može stvoriti kompleksne oblike / dizajne. Veličine laser rezanja mašina mogu varirati od malih stolnih, nazvanog stolnim laser rezacima do velikih industrijskih rješenja. Laser rezanje je učinkovit način za režanje materijala poput metala, plastike ili drva. uglavnom se koristi u automobilskoj, aerodromskoj i građevinskoj industriji. Izbor odgovarajuće CNC obrade za vaš projekt Odabir najbolje CNC obrade za vaš projekt, usporedba s 5 metoda Prava metoda se mijenja ovisno o vašim potrebama poput materijala, dizajna ili brzine proizvodnje. Šljifanje je preferirano za složene dizajne visoke točnosti i podržava različite materijale. Točenje, idealno za cilindrične dijelove jer se prilagođava stvaranju nekih simetričnih oblika. Najbolje je za probijanje rupa i bilo je najbrže među svim pet u njihovom funkcionisanju. Šljifanje je bolje za tehnike gdje komponente trebaju složene oblike režati u tvrdi materijal, poput čelika i režanje će pravilno raditi kada su potrebne vrlo točne rezine različitih tkanina. Prednosti i nedostaci 5 uobičajenih CNC tehnika obrade raspravljenih od strane inženjera Svaka različita vrsta tehnike u CNC strojevima ima svoje prednosti kao i ograničenja. Budući da to predstavlja kompromise, inženjeri moraju odlučiti koji pristup ima najviše smisla za njihove projekte. Da se strojevi vrlo točno i složeno oblikuju pomoću šljifarske mašine. Ipak, one su među najskuplje i najtražnije tehnike. Točne mašine vrlo dobro rade za simetrične dijelove, ali su manje točne i skuplje (u velikim količinama) kada je riječ o složenijim dijelovima. Vrtni alati omogućuju najbrži način proizvodnje rupa, ali mogu i posrednojiti preciznost i točnost. EDM strojevi mogu proizvesti vrlo lijepo oblike u utvrđenom metalu i drugim tvrdim materijalima, ali su također skupi i teški za uporabu. Gdje... Laser rezanje strojevi nude najvišu stopnju preciznosti i mogu uključivati širok spektar materijala, ali su skupi za mala proizvodnja. Ukupno, izbor CNC metode obrade može imati veliki utjecaj na vaš gotov dijel. Važno je razumjeti prednosti i nedostatke svake metode, i koja bi se mogla prilagoditi vašem jedinstvenom projektu. Primjenom prave metode, možete proizvoditi dijelove i komponente visoke kvalitete, ali po nižoj cijeni i kratkom vremenu proizvodnje.