Quelle est la différence entre l'usinage 3, 4 et 5 axes ?

Si vous n'êtes pas familiarisé avec le fraisage CNC (Commande Numérique par Ordinateur), c'est une méthode qui utilise des ordinateurs pour aider dans le processus de fabrication de produits. La technologie a été largement adoptée dans divers secteurs - de l'aérospatial, automobile à la fabrication de dispositifs médicaux.

Dans notre monde du fraisage CNC, cette terminologie apparaît avec le fraisage à 3, 4 et 5 axes. Ces méthodes sont uniques et nécessitent que les outils de coupe se déplacent dans différentes directions pour créer diverses formes et motifs.

Fraisage à 3 axes : Dans cette technique, l'outil de coupe se déplace le long de trois axes, c'est-à-dire d'un côté à l'autre, vers le haut et vers le bas ainsi que vers l'avant et vers l'arrière. Cela le rend très adapté pour les composants à surfaces plates ou légèrement courbées qui nécessitent d'être déformés en place. Ce processus est privilégié car il est moins coûteux et plus rapide, ce qui permet une production en masse.

Usinage à 4 axes : Avec une machine à 3 axes, nous ne pouvons découper qu'en trois directions ; avec quatre axes, vous ajoutez deux degrés de liberté supplémentaires. Par conséquent, cela permet à l'outil de coupe de se déplacer le long de 04 directions différentes et de cinq systèmes de coordonnées. Généralement appelé l'Axe A, cela ajoute un autre axe pour augmenter la précision et la flexibilité, offrant ainsi plus d'options en termes de formes et de conceptions. Bien que l'usinage à 4 axes soit mieux adapté pour fabriquer des objets complexes avec des surfaces courbes et tordues par rapport à l'usinage à 5 faces, il présente quelques inconvénients par rapport à une machine à 5 faces complète.

Usinage 5 axes : La technique la plus avancée des trois, l'usinage 5 axes coupe le long de cinq axes - x, y et z en comparaison directe avec les trajectoires d'usinage traditionnelles, plus deux axes rotatifs. Aucune autre technologie n'offre un tel niveau de précision couplé à une telle flexibilité, ce qui en fait depuis longtemps la solution idéale pour la production de pièces complexes ou à surfaces courbes. Mais cela s'accompagne d'un coût beaucoup plus élevé et de temps de production plus longs en raison du réglage supplémentaire et de la programmation.

La variété des méthodes disponibles présente chacune ses avantages et inconvénients, les facteurs incluant les propriétés des matériaux qui doivent être pris en compte lors des opérations, tels que les capacités en taille/forme conjointement avec les tolérances géométriques issues du plan, qui coordonnent comment une pièce pourrait potentiellement fonctionner ou ne pas fonctionner.

Finalement, c'est ici que réside l'avenir de l'usinage CNC - dans la capacité d'offrir une plus grande précision et rapidité avec des résultats plus efficaces. Les progrès sont facilités par des avancées en technologie et logiciels, permettant aux développeurs de concevoir des pièces de plus en plus complexes avec une précision inégalée à des vitesses que nous n'avons pas encore vues. L'usinage CNC actuel a non seulement bénéficié aux grandes entreprises, mais aussi aux petites et aux start-ups, notamment grâce à une bonne gamme de machines de haute qualité à faible coût ainsi qu'à des solutions logicielles conviviales.

Cela rationalise le processus pour des secteurs comme l'aérospatial, l'automobile et la fabrication de dispositifs médicaux, où l'efficacité, la productivité et les coûts connaissent des améliorations significatives. Finalement, choisir quelle technique d'usinage utiliser est une décision difficile, car il faut comparer l'usinage 3 axes / 4 axes / 5 axes (vitesse vs précision vs coût).

L'essentiel est que cela n'a pas d'importance si vous usinez avec 3 axes, 4 axes ou 5 axes, des personnes fabriquent le produit final et il n'y a qu'une chose qui compte : l'apport de nouvelles technologies nous permet de faire notre travail plus rapidement, plus efficacement et avec plus de précision.