Étape 1 — Faire fondre le métal : la première étape de la moulage sous pression de métaux Le procédé consiste à faire fondre le métal jusqu'à ce qu'il atteigne un état liquide. Cela est essentiel car le métal doit être chauffé de manière incalculable pour qu'il prenne sa forme de manière très simple. Après avoir fait fondre le métal, nous le versons dans une forme unique appelée moule. Le moule se compose de deux parties qui s'emboîtent comme les deux pièces d'un puzzle.
Nous introduisons le métal liquide dans le moule par une ouverture appelée « porte ». C'est la zone par laquelle le métal entre dans le moule et le remplit. Cependant, avant de continuer, nous devons lui laisser le temps de refroidir, c'est-à-dire de remplir le moule de métal liquide. Ensuite, en refroidissant, le métal durcit et prend la forme du moule. Au bout d'une heure environ, le métal est suffisamment dur pour permettre l'ouverture du moule et le produit fini peut être retiré ! Ces derniers éléments peuvent être n'importe quoi, depuis les petits jouets (pensez aux petites voitures) jusqu'aux composants métalliques essentiels pour les machines.
Cependant, le moulage sous pression a ses propres inconvénients. L'un des principaux problèmes est le coût des moules. Les moules sont à l'esprit car la forme du produit dépend des moules, nous devons donc nous concentrer sur des moules de bonne qualité. Une autre limitation est que nous ne pouvons fabriquer des produits que dans des formes et des tailles spécifiques. Cela peut signifier que certains produits ne pourraient pas être fabriqués si une forme différente unique est requise, car le moulage sous pression ne fonctionnera pas. Enfin, le moulage sous pression n'est pas un procédé adapté à tous les types de métaux, ce qui le rend moins polyvalent en termes de types de produits que nous pouvons fabriquer.
Nous avons deux types de machines que nous pouvons envisager pour le moulage sous pression : les machines à chambre chaude et les machines à chambre froide. Dans une machine à chambre chaude, le métal en fusion est maintenu à une température dans un récipient. C'est utile car cela vous permet de verser rapidement le métal dans le moule. L'efficacité des machines à chambre chaude (généralement quelques kilos) les rend idéales pour des objets tels que les jouets ou les bijoux.
Après avoir créé les produits, l'étape suivante consiste à les finir et à les rétrécir à la taille et à la forme appropriées. Les pièces et les œuvres d'art sont souvent moulées en résine, en plastique ou en métal, ce qui les rend un peu rugueuses au toucher. Nous prenons toutes ces pièces et utilisons ce qu'on appelle une Dremel et du papier de verre ou d'autres outils pour lisser les bords. Une fois que c'est fait, une fois que nous avons terminé le nettoyage, nous effectuons un contrôle de qualité sur chaque produit pour voir s'il est aussi neuf que possible. Cette inspection est effectuée pour s'assurer que le produit ne contient aucun défaut ou faille qui pourrait affecter la qualité du produit.
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