Ilmailun levyllisen metallin valmistus on prosessi, jossa muotoillaan, liimataan ja kokoavat osat, joita käytetään lentokoneiden ja avaruusalusten rakentamiseen. Tätä prosessia saavutetaan leikaten, kaarettamalla ja muotoilemalla metalia lehtiin pienen rakenneosien muodostamiseksi. Alusta alkaen loppuun asti jokainen askel lasketaan kohti palan luomista, joka on yhtä vahva ja kevyt kuin sen täytyy olla. Jotta voimme varmistaa, että lentokoneemme ja avaruusaluksemme ovat turvallisia, sukeltamme jokaiseen näistä askeleista syvemmälle.
Suunnitteluosa Ensimmäinen askel minkä tahansa komponentin tai osan kehityksessä pyörityskoneella on kuvitellun haluamamme tuote. Tämä tarkoittaa, että meidän täytyy luoda joko piirros tai 3D-malli, joka näyttää, mitä osa näyttää valmiina sekä kuinka se toimii. Mutta suunnittelu on enemmän kuin vain sen ulkonäkö; se myös osoittaa, mistä materiaalista osa tehdään. Suunnittelijat otavat huomioon vaatimukset, kuten orientaatio ja osan paino, ja varmistavat, että ne pysyvät rajojen sisällä, mikä saattaa olla erityisen kriittistä lentokoneille ja avaruuslentokoneille. Kun suunnitelma on päätetty ja hyväksytty, se toimitetaan fabrikaattoriryhmälle, joka aloittaa osan puolustamisen.
Kun olemme leikanneet teräksen, siirrymme muotoiluvaiheeseen. Tässä vaiheessa muotoilemme metaalilevyt täsmälleen niiden pitämämme muotoon osan kannalta. Käytämme kaarettavia työkaluja, kuten paineita ja vieriteitä, joiden avulla teräs kaaretetaan sujuvaan käyramekaanisessa valmistamisessa. Tässä prosessissa on erittäin tärkeää käsitellä metallia metallurgisesti herkkää huolellisesti, välttääkseen vaurioituneita rakoja tai hajoamisia, jotka voisivat kokonaan heikentää osan hyödyllisyyttä. Osan muodon tulee olla riittävän tiukko, jotta varmistetaan parempi vahvuus ja toiminto.
Loppu- ja viimeinen vaihe ilmailumetallin valmistuksessa on kaikkien osien yhdistäminen. Esimerkkejä tästä ovat lasaus, brasiointi ja liimaus. Muut osat liitetään liitoskohdissa, jotka yhdistävät nämä päästruktuurit, ja näihin liitossovelluksiin kohdistuu paljon stressiä lentokoneena tai avaruuslautana toiminnassa. Turvalliset liitat varmistavat, että kaikki pysyvät lentojen aikana turvallisesti paikoillaan.
Miksi ilmailun levyllisen metallin valmistus on niin tärkeää: Se tuottaa osia, jotka ovat vahvoja, kevyitä ja turvallisia käytettäväksi lentokoneissa tai avaruusaluksissa. Päättykään paino olemaan keskeinen tekijä ilmaliikenteessä ja avaruudessa. Toiseksi se tarkoittaa myös sitä, että jokainen osa tehdään pitämään turvallisin mahdolliset paikat, jotta saat varmuuden hyvästä yhteydestä. Ensisijaisesti se tarjoaa meille vaihtoehdon valmiiden osien ostamiselle, jotka eivät täytä ainutlaatuisia ilmailumetallisuunnitelmasi vaatimuksia.
YP-MFG tarjoaa laajat palvelut CNC-koneistolla. Palvelut käsittävät CNC-maaloituksen, CNC-myllytys-, CNC-kierto-, laserleikkaus-, kaarettamis-, puolikaastaus-, muovauksen sekä kaikenlaisen ilmailu- ja avaruuslautanen valmistuksen ja montaustyöt.
YP MFG on keskittynyt ilmailu- ja avaruuslautanen valmistukseen koneistolla yli 20 vuotta, ja insinöörimme ovat erittäin taitavia. Asiakkaatemme ovat koko maailmasta, EU:sta, Yhdysvalloista, Australiasta ja Aasiasta. Yli 90 prosenttia tuotteistamme vie tuotetaan maihin ympäri maailmaa. Kaksikymmenen vuoden kokemuksemme avulla kykenemme tunnistamaan eri paikkojen kulttuuriset eroimet ja vaatimukset sekä monenlaiset pyynnöt, jotka käytetään eri alueilla.
YP MFG on koti yli 70 viimeisimmälle laitteelle, jotka takaa laadun, nopeuden ja toimituksen. Koneet kosmosektori levyllisen metallin valmistus Milron Ruotsista, Brother Japanista, Jingdiao Kiinasta ja monet muut. Meillä on 15 kappaletta viisi-akselisia pyörityskoneita, 39 kappaletta 3 ja 4 akselista murskintakoneita sekä 16 kappaletta pyörityskoneita.
YP MFG noudattaa tiukasti ISO 9001:2015 kosmosektori levyllisen metallin valmistus prosessia. Laatu tarkistetaan ennen kuin materiaali saapuu tehtaaseemme, ensimmäinen osa tarkistetaan CMM-laitteella. Kaikki mitat tarkistetaan ennen ja jälkeen käsittelyyn sekä pinta-laatu ennen pakkausta. Voimme myös täyttää erityiset piirustusvaatimukset.