¿Qué es el casting?
Antes de profundizar en nuestro tema de Yaopeng sobre la fundición, veamos cómo se puede definir. Los plateros funden cosas: usan metal y luego fabrican cosas. Comienzan vertiendo el metal caliente fundido en un molde. Piense en algo que se parezca a un molde para contener el metal hasta que se enfríe. Luego, el metal necesita un poco de tiempo para endurecerse después de verterse.
La fundición es uno de los métodos más antiguos de mezclar diferentes medios, utilizado durante miles de años para crear una variedad de artículos que van desde herramientas básicas hasta estatuas ornamentales. Fundición y forja Una de las grandes ventajas de la fundición es que tiene la capacidad de formar diferentes formas y tamaños, lo que puede resultar muy ventajoso para muchos proyectos.
¿Qué es la fundición a presión?
A continuación, la fundición a presión. La fundición a presión difiere de la fundición normal en cierta medida. Si bien la fundición a presión también vierte el metal en el molde, utiliza una máquina que empuja el metal dentro de un molde. Es una máquina de alta resistencia llamada fundición a presión que ejerce enormes fuerzas para asegurarse de que el metal fundido llene todas las grietas del tinte.
Gracias a esta presión, el acabado superficial de las piezas fundidas a presión parece superfino y limpio, como si se hubiera realizado con precisión. Por lo tanto, esta técnica resulta útil para fabricar una serie de componentes más pequeños que deben ajustarse con precisión, como los que se encuentran en los motores de los automóviles.
Diferencia entre fundición a presión y fundición
Una vez que hemos entendido la fundición y la fundición a presión, vamos a intentar diferenciarlas un poco más. En la mayoría de los casos, la fundición a presión es más rápida que la fundición. En otras palabras, tiene la capacidad de producir componentes rápidamente, lo que hace que una técnica de prototipado rápido sea ideal cuando se requiere una producción en grandes cantidades. La fundición a presión puede utilizar una máquina para sujetar el metal con mucha fuerza, lo que ayuda a crear piezas realmente precisas.
Sin embargo, la fundición requiere más tiempo, ya que es necesario darle al metal un tiempo para que se enfríe y se solidifique. La fundición también puede dificultar la creación de piezas precisas. Dicho esto, la fundición funciona bien para herramientas más grandes o formas complejas que podrían ser demasiado difíciles de abordar con la fundición a presión de 90 grados.
¿Cuál debería elegir?
¿Cuál debería elegir entonces: fundición a presión o fundición?, se preguntará. Puede hacer ambas cosas, pero ¿qué está intentando crear? Si tiene cientos de piezas pequeñas pero increíblemente precisas (como las piezas del motor de un automóvil) que deben fabricarse, entonces la fundición a presión es probablemente su mejor opción.
Sin embargo, si estás produciendo algo grande (por ejemplo, una estatua o una pieza de una máquina que no necesita ser muy precisa), entonces quizás la fundición sea mejor. En última instancia, depende de lo que estés creando y de cómo quieres que se vea.
Ventajas y desventajas de cada enfoque
La fundición a presión y las cosas fáciles tienen su mecanizado cnc Beneficios e inconvenientes. A continuación se enumeran algunos de ellos:
Ventajas de la fundición a presión:
Es más rápido que la fundición tradicional y crea piezas con un grado muy alto de precisión.
Las piezas fundidas a presión suelen tener una superficie muy lisa y requieren poco trabajo adicional para terminarlas.
Análisis resumido de fundición a presión frente a fundición
En resumen, la fundición a presión y la fundición se complementan entre sí como el yin y el yang. Cuál de estos es el adecuado para usted realmente depende de lo que desee producir y de cuán precisas deban ser las piezas. Fundición a presión cnc de metal Es una de nuestras áreas de especialización en Yaopeng, lo que significa que podemos producir las piezas de calidad que nuestros clientes necesitan. Esperamos que al menos haya aprendido algo nuevo y emocionante, como siempre. Gracias por leer.