¿Cuál es la diferencia entre la colada por presión y la fundición?

¿Qué es la Fundición?

Antes de adentrarnos en nuestro tema de Yaopeng sobre fundición, veamos cómo puedes definirla. Los plateros funden cosas: usan metales y luego fabrican objetos. Comienza con verter el metal derretido en un molde. Piensa en algo que se asemeje a un molde para contener el metal hasta que se enfríe. Luego, el metal necesita un poco de tiempo para solidificarse después de ser vertido.

La fundición es uno de los métodos más antiguos de mezclar diferentes medios, utilizado durante miles de años para crear una variedad de artículos que van desde herramientas básicas hasta estatuas ornamentales. Uno de los El moldeado y la forja grandes aspectos de la fundición es su capacidad para formar diferentes formas y tamaños, lo cual puede ser muy ventajoso para muchos proyectos.

¿Qué es la colada por presión?

A continuación, la colada por inyección. La colada por inyección difiere en cierto grado de la colada normal. Aunque en la colada por inyección también se vierte el metal en el molde, utiliza una máquina que empuja el metal hacia el molde. Es una máquina pesada llamada colada por presión que ejerce fuerzas enormes para asegurarse de que el metal fundido llene todas las grietas del molde.

Debido a esta presión, el acabado superficial de las piezas coladas parece muy fino y limpio, como si se hubiera hecho con precisión. Por lo tanto, esta técnica es útil para fabricar varios componentes más pequeños que necesitan ajustarse con precisión, como los encontrados en los motores de los autos.

Diferencia entre Colada por Inyección y Colada

Habiendo entendido el vaciado y el moldeo por inyección, intentemos diferenciar un poco más estos dos. En la mayoría de los casos, el moldeo por inyección es más rápido que el vaciado. Es decir, tiene la capacidad de producir componentes rápidamente, lo que hace que sea una técnica de prototipado rápido ideal cuando se requiere una producción en mayor cantidad. El moldeo por inyección puede usar una máquina para sujetar el metal muy firmemente, lo que ayuda a crear partes muy precisas.

Sin embargo, el vaciado requiere más tiempo ya que es necesario darle tiempo al metal para que se enfríe y solidifique. También puede ser más difícil crear partes precisas con el vaciado. Dicho esto, el vaciado funciona bien para herramientas más grandes o formas complejas que podrían ser demasiado difíciles de manejar con el moldeo por inyección de 90 Grados.

¿Cuál deberías elegir?

¿Cuál deberías elegir entonces: moldeo por inyección o vaciado? podrías preguntarte. Puedes hacer ambos, pero, ¿qué estás tratando de crear? Si necesitas cientos de piezas pequeñas pero increíblemente precisas (como las piezas del motor en un coche) que deben fabricarse, entonces el moldeo por inyección probablemente sea tu mejor opción.

Sin embargo, si estás produciendo algo grande (por ejemplo, una estatua o una pieza de máquina que no necesita ser muy precisa), entonces tal vez la fundición sea mejor. En última instancia, depende de lo que estés creando y de cómo quieras que se vea.

Ventajas y Desventajas de Cada Enfoque

La fundición por inyección y las cosas sencillas tienen sus mecanizado por CNC beneficios e inconvenientes. Aquí te presento algunos de ellos:

Ventajas de la Fundición por Inyección:

Es más rápida que la fundición tradicional y crea piezas con un alto grado de precisión.

Las piezas de fundición por inyección suelen tener una superficie muy lisa y requieren poco trabajo adicional para terminarlas.

Análisis Resumen de Fundición por Inyección vs Fundición

Para resumir, la fundición por inyección y la fundición se complementan entre sí como el yin y el yang. Cuál de estas es la adecuada para ti realmente depende de lo que quieras producir y de qué tan precisas necesitan ser las piezas. Fundición por inyección metal cnc es una área de expertise para nosotros en Yaopeng, lo que significa que podemos producir las piezas de calidad que nuestros clientes necesitan. Esperamos que al menos hayas aprendido algo nuevo y emocionante, como siempre, Gracias por leer.