La fabricación de chapa metálica para la industria aeroespacial es el proceso de dar forma, soldar y ensamblar las piezas que se utilizan para construir aviones y naves espaciales. Este proceso se logra cortando, doblando y dando forma al metal en forma de láminas para formar pequeñas estructuras. De principio a fin, cada paso cuenta para crear una pieza que sea tan fuerte y liviana como sea necesario. Para garantizar la seguridad de nuestros aviones y naves espaciales, profundizaremos en cada uno de estos pasos.
Diseño de la piezaEl primer paso para fabricar cualquier componente o pieza en un torno es concebir el producto que queremos. Esto significa que necesitamos generar un dibujo o un modelo 3D que pueda mostrar cómo se verá la pieza si llega, así como también cómo va a funcionar. Pero un diseño es más que solo su apariencia, también demuestra el tipo de material del que estará hecha esa pieza. Los diseñadores considerarán requisitos como la orientación y el peso de la pieza y se asegurarán de que se mantengan dentro de los límites que pueden ser especialmente críticos para aeronaves y naves espaciales. Una vez que el diseño está finalizado y aceptado, se entrega a un equipo de fabricantes que comenzará a mecanizar alguna pieza.
El otro punto a tener en cuenta es qué tipo de metal vamos a utilizar para nuestra pieza. En el caso de aplicaciones aeroespaciales, normalmente elegimos metales ligeros como el aluminio, el titanio y el magnesio. Estos metales son lo suficientemente duraderos para su uso en aplicaciones de alta presión, pero también son ligeros, lo que es imprescindible cuando se habla de vehículos voladores como aviones y naves espaciales. Otro punto a tener en cuenta es el calibre de la chapa metálica que queremos especificar. El grosor también afectará al peso final de la pieza, por lo que es un elemento importante en la fase de diseño.
Una vez que hemos decidido el material, procedemos a cortar una chapa metálica en el tamaño y la forma adecuados para la pieza en cuestión. Este corte se lleva a cabo cuidadosamente con la precisión de herramientas especiales, como láseres o chorros de agua. Ambos están hechos para cortar con gran precisión sin dañar el metal. Si no cortamos el rebaje correctamente, esto supondrá un problema cuando comencemos a cortar otras partes del proyecto de soldadura.
Después de cortar el acero, pasamos al paso de conformado. Aquí es donde formamos la lámina de metal exactamente con la forma que necesitamos para nuestra pieza. Utilizamos herramientas de doblado, como prensas y rodillos, para forjar el metal en una curva suave en plantas de fabricación de última generación. Durante este proceso, es de suma importancia tratar este metal metalúrgicamente sensible con sumo cuidado, evitando grietas o fragmentos dañinos que harían que una sección perdiera por completo su utilidad. La forma de la pieza debe ser lo suficientemente ajustada para ayudar a garantizar una mejor resistencia y funcionalidad.
La siguiente y última etapa de la fabricación de chapa metálica para la industria aeroespacial consiste en conectar todas las piezas entre sí. La soldadura, la soldadura fuerte y el pegado son ejemplos de ello. Otras piezas se unen en las juntas que conectan estas estructuras primarias, y esas aplicaciones de unión experimentarán mucha tensión durante el funcionamiento de una aeronave o nave espacial. Las juntas seguras garantizan que todo se mantenga unido de forma segura durante el vuelo.
Por qué la fabricación de chapa metálica para la industria aeroespacial es tan esencial Crea piezas que son resistentes, ligeras y seguras para su uso en aviones o naves espaciales. Después de todo, el peso es un factor importante en la aviación y los viajes espaciales. En segundo lugar, también significa que cada pieza está hecha para mantener la posición más segura posible, por lo que se garantiza una buena conexión. Lo más importante es que nos proporciona una alternativa a la compra de piezas estándar que no satisfacen nuestros requisitos de diseño aeroespacial únicos.
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YP MFG cumple estrictamente con la norma ISO 9001:2015 para el procesamiento de chapa metálica aeroespacial. La calidad se verifica antes de que el material llegue a nuestra fábrica; la primera pieza se verifica con una CMM. Se verifican todas las dimensiones antes y después del tratamiento, y se verifica la calidad de la superficie antes del embalaje. También podemos cumplir con cualquier demanda de diseño especial.
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