Hvad er forskellen på climb fræsning mod konventionel fræsning

Ingen undren, at maskinister altid søger at forbedre fræsprocessen, og de to mest almindelige metoder inkluderer Climb Milling (stigende fræsing) og Conventional Milling (traditionel fræsing). De er i bund og grund de samme metalfræsprocesser gennem en fræsmaskine - eller fræser, men de kan faktisk opnå deres endelige resultater ved at udføre forskellige tilgange. Sammen kan strategien for værktøjspaths opnå en forbedring af fræsprocesserne op mod 50% hurtigere end traditionel IPM for stigende eller nedadgående metoder. Denne artikel vil se på begge disse vigtige skærninger og foreslå, hvordan du eventuelt kan overveje at bruge værktøjer i forhold til den ene eller den anden tilgang, hvor det er muligt. Forskellen mellem de to er, at i den ene situation (stigende fræsing) foretages både skæringskraftens retning og arbejdsføring på samme side. I traditionel fræsing drejer sig skæret omvendt i forhold til føringens retning; det har også en tendens til at skære arbejdsstykket og chips nedadrettet, hvilket tilføjer føringernes styrke, hvilket kan fjerne chips bundflade langt fra toppen. Resultatet er altid vibrering og som følge heraf dårlig delfinish, værktøj udslit. Under stigende fræsing drejer skæret i den samme retning som under traditionel fræsing, men producerer opadgående skæringskræfter, der skubber væk fra arbejdsstykket. Fordele: Glatte, høj kvalitet overfladeafslutninger; forøget værktøjsliv på grund af mindre udslit på skæringskanterne. Mindre vibration. Ulemper: Stigende fræsing tenderer også til at producere varmere chips end traditionel fræsing. Hvis din maskine ikke er i stand til at tålde højere niveauer af varme, så kan du have udfordringer med både effektiv køling samt kræfter, der trækker/ændrer arbejdsstykkets dimensioner på grund af termisk udvidelse. med brug kommer nabojacentre tillader gradvis afbrydning i forskellige retninger, hvilket forlader rester, der fjernes via abrasiv rengøring i cyklusser og optræder som flager, der tages op i den fraktionelle del af antagonistområderne, der cyklisk slettes gennem blanding af gangveje, der oprindeligt blev skabt under skabelonprocesserne med henblik på at understøtte bæredygtighed, længdevarighed og integritet over hele det mekaniske landskab. I modsætning til højst ulighed fra standardkarbidindslæt - Tier-tilgangen Utility tier har en dybdeprofileringskapacitet på 1/2", mens premiumtrinene forskydes mod fuld tomme fremad i udviklingsprogrammet? Højhastighedsmaskering, grovbearbejdning og mange materialer er generelt egnet til klatremilling, mens afslutningsparametre kan overvejes konventionel mill i valgte maskiner. Til sidst afhænger det af dine produktionsapplikationer og typen materiale, du forbereder. Så i resumé: For at bevæge sig hurtigt og tage minimum afvigelse, skal du bruge en kombination af punkt 1 & klatremilling - på omvendt når du bearbejder stål eller især med større værktøj på lavere hastigheder, er lav radial inddragelse også vigtig sammen med små aksele dybder (~0,5xd) specifikt for afslutningsapplikationerne tidligere nævnt (ekko skaber acceptabile overflader først komme tættere radially og derefter akseligt)... til den specifikke skærevne, fuldskærevne shank engagementer (som kun er tilgængelige hvis du kan svigge vibration). Du kan vælge den foretrukne millingmetode i overensstemmelse med arbejdsstykkets materiale, udfordring og miljøbetingelser såvel som stivhed med maskine sammen med værktøj geometri. Fokus på sikkerhed, nøjagtighed og kvalitet fremfor jetting mills (ansvarlige for hvorvidt livet af en mill betyder noget) snarere end klatremilling eller konventionel.